2205不銹鋼板，2205雙相鋼板，2205熱軋中厚板，2205不銹鋼冷軋板/卷，2205不銹鋼板執(zhí)行標準ASTM A240M-2017。雙相2205為瑞典不銹鋼牌號，對應美國牌號：S32205，中國牌號：00Cr22Ni5Mo3N。2205不銹鋼管，2205(F60)不銹鋼棒。2205不銹鋼板表面有：2205/2B、2205/NO1、2205/AB、2205/8K。2205冷軋板厚度從0.3mm到6mm,2205不銹鋼板面規(guī)格為1000×2000,1219×2438,1500×3000。熱軋厚度從3mm到200mm,板面規(guī)格為1500×6000,1800×6000以上,2000×6000以上等。 長度:如果是卷板長度可根據(jù)用戶的需要進行裁切.其中201、304、321、304L、316L、309S、310S、904L雙相不銹鋼2205、2507等材料規(guī)格齊全,貨源充足,常備庫存。


2205不銹鋼板按生產(chǎn)工藝的不同分為2205冷軋板與2205熱軋板，2205不銹鋼板主要成分21%鉻(Cr),2.5%鉬(Mo)及4.5%鎳(Ni)。2205不銹鋼板是一種典型的含氮(N)、超低碳、雙相鐵素體-奧氏體不銹鋼，具有優(yōu)異的耐腐蝕功能和力學功能，被廣泛用于油氣、石油化工和海洋工程等范疇?？墒?，在熱軋過程中，2205不銹鋼板一直處于兩相區(qū)，導致熱加工功能較差，簡單發(fā)作邊裂缺陷，嚴重限制了這種不銹鋼的生產(chǎn)。



2205不銹鋼板特點耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)。

2205不銹鋼板冷軋板與熱軋板區(qū)別

1. 表面顏色的區(qū)別

2205不銹鋼冷軋板的表面為亮面或者銀白色，表面比較光滑；

2205不銹鋼熱軋板的表面顏色比較深，多為褐色，而且表面比較粗糙，沒有冷板那么光滑。



雙相鋼是2000年成功研究開發(fā)的新產(chǎn)品，2205雙相鋼是一種加氮的雙相不銹鋼（簡稱2205雙相鋼），2205雙相鋼是由21%鉻,2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構成的復式不銹鋼。 現(xiàn)國內(nèi)2205雙相鋼產(chǎn)品種類有焊管、無縫管，鋼板、棒材、鍛材、帶材等。早期的雙相不銹鋼可以耐中等強度的均勻腐蝕和氯應力腐蝕斷裂，但是在焊接情況下使用時，其性能會大大降低。為了改善這種情況，氮就加入了2205雙相鋼，這樣不僅使耐腐蝕性能上升，而且焊接使用情況也很良好。它具有高強度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應力腐蝕能力。

2205雙相鋼的屈服強度是奧氏體不銹鋼的兩倍，這一特性使設計者在設計產(chǎn)品時減輕重量，讓這種合金比316，317L更具有價格優(yōu)勢。這種合金特別適用于-50°F/+600°F 溫度范圍內(nèi)。超出這一溫度范圍的應用，也可考慮這種合金，但是有一些限制，尤其是應用于焊接結構的時候。由于2205雙相鋼特殊的性能特色，應用范圍很廣， 至今是雙相鋼中大量使用最多的一個牌號。

2205雙相不銹鋼化學成分：C≤0.03，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.04，S≤0.03，Cr：21.0~24.0，Ni：4.5~6.5，Mo：2.5~3.5，N0.08~0.2。

2205雙相不銹鋼物理和機械性能：

1、2205雙相鋼密度：8.0g/cm3。

2、2205雙相鋼抗拉強度：σb≥620Mpa。

3、2205雙相鋼屈服強度：σ0.2≥450Mpa

4、2205雙相鋼延伸率：δ≥25%。

2205雙相不銹鋼抗腐蝕能力：

1、均勻腐蝕：由于2205雙相鋼鉻含量（22%），鉬（3%）及氮含量（0.18%），2205的抗腐蝕特性在大多數(shù)環(huán)境下優(yōu)于316L和317L。

2、局部抗腐蝕：2205雙相鋼中鉻、鉬及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中，對點腐蝕及隙腐蝕具有很強的抵抗能力。

3、抗應力腐蝕：2205雙相鋼的雙相微觀結構有助于提高不銹鋼的抗應力腐蝕龜裂能力。在一定的溫度、應張力、氧氣及氯化物存在的情況下，奧氏體不銹鋼會發(fā)生氯化物應力腐蝕。由于這些條件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在這方面受到限制。

4、抗腐蝕疲勞：2205雙相鋼的高強度及抗腐蝕能力使其具有很高的抗腐蝕疲勞強度。加工設備易受腐蝕環(huán)境和加載循環(huán)的影響，2205的特性非常適合這樣的應用。

2205雙相不銹鋼結構：

2205雙相鋼的化學成分在經(jīng)過1900°/1922°F (1040°/1080°C)固熔退火處理后，可獲得理想的微觀結構50 α / 50 γ 。如果熱處理的溫度高于2000°F，可能會導致鐵素體成分的增加。像其他的雙相不銹鋼一樣，2205雙相鋼易受金屬間相析出的影響。金屬間相在1300°F和1800°F之間析出，在1600°F溫度下，其析出速度最快。因此，我們需對2205進行試驗，確保無金屬間相，試驗參考ASTM A 923。

2205雙相不銹鋼加工性能：

1、熱成形：我們建議成形應盡量在600°F 溫度以下進行。在進行熱成形處理時，整個工件應整體受熱，應在1750°F 到2250°F 的溫度范圍內(nèi)進行，S32205雙相鋼在此溫度下非常柔軟。如果溫度過高，2205雙相鋼易于熱撕裂。如果低于此溫度，奧氏體就會發(fā)生斷裂。低于1700°F時，由于溫度和形變的影響，金屬間相會很快形成。熱成形進行完后，應立即對其在最低為1900°F 的溫度下進行固熔退火，并進行淬火來還原其相位平衡、韌性及抗腐蝕能力。我們不建議進行應力消除，但如果必須這樣做，材料應在最低為1900°F 的溫度下進行固熔退火，然后迅速冷卻，進行水淬火。

2、冷成形：2205雙相鋼可以進行切割和冷成形。然而,由于2205雙相鋼自身的高強度及硬度，它比奧氏體鋼鐵更需要進行冷成形，也正因為它的高強度，要充分考慮到回彈的因素。

3、熱處理：2205雙相鋼應在最低為1900°F 的溫度下進行退火處理，然后迅速冷卻，進行水淬火。這項處理應用于固熔退火及應力解除。應力解除處理如在低于1900°F 的溫度下進行，容易導致有害的金屬或非金屬相位的析出。

4、機械切削性：在高速的機床上， 2205不銹鋼板的進給率和切削速度和316L 是一樣的。如果采用炭化刀，切割速度與316L 相比降低了大約20%，機器設備及其部件的性能在此起著關鍵性的作用。

5、焊接：2205合金的焊接性很好。2205雙相鋼所要達到的性能為焊接金屬和熱變質(zhì)部分仍然保持和基底金屬同樣的抗腐蝕能力、強度及韌性。2205雙相鋼的焊接難度不大,但需設計其焊接程序，以便焊接后,可以保持良好的相位平衡狀態(tài)，避免有害的金屬相位或非金屬相位的析出。

2205雙相不銹鋼應用領域：

2205雙相鋼應用領域：中性氯化物環(huán)境，煉油工業(yè)，石油化學和化學工業(yè)，化學工業(yè)用輸送管道，石油和天然氣工業(yè)，紙漿和造紙工業(yè)，化肥工業(yè)，尿素工業(yè)，磷肥工業(yè)，海水環(huán)境，能源與環(huán)保工業(yè)，輕工和食品工業(yè)，食品和制藥工業(yè)的設備，高強度結構件，海底管線，煙機脫硫，滲透脫鹽淡化設備，硫酸廠，海洋工程緊固件等。
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